加工封孔器模具中的难点

　　在加工封孔器模具的平面时，三轴加工中心需要使用球刀进行铣削，以获得良好的表面质量。在这种情况下，有必要增加刀具路径，但是滚珠刀具的中心转速几乎为零。在封孔器模具加工中，对工具的损坏相对较大，工具的使用寿命将急剧降低，并且封孔器模具的表面质量也将劣化。五轴加工中心用于加工相对平坦的曲面。可以将工具倾斜在工件上，然后再加工工件。这样可以增加工件与球形端头工具之间的相对线速度，这不仅可以提高工具的使用寿命，而且可以大大提高工件的表面质量。

　　加工封孔器模具的不规则表面

　　对于具有不规则曲面的封孔器模具的加工，过去通常是通过三轴加工中心完成的。刀具切削封孔器模具的方向是沿着切削的整个路径移动。切割过程不会改变。这时，不能保证刀尖的切削状态。不能保证封孔器模具各部分的美观和质量。例如，曲率变化频繁的封孔器模具和深槽的封孔器模具可以通过五轴加工中心进行加工。切割工具始终可以使切割状态更好，并且该工具可以极大地优化整个加工路径的方向。虽然工具也可以同时直线移动，但封孔器模具表面的每个部分都会相对完整。