封孔器注浆封孔的过程是一个相对复杂但至关重要的步骤,它直接关系到封孔的质量和效果。以下是对封孔器如何注浆封孔的详细解释:
一、前期准备
钻孔清扫:首先,需要将钻孔清扫干净。这通常是通过将压风管路送入孔内一定深度(如5米以上),然后缓慢开启压风阀门,利用压风的力量将钻孔内的杂物吹出。在清扫过程中,施工人员需要避开孔口,确保安全。
铺设管路:根据实际的孔深、能见煤的深度以及矿方的要求,确定封孔长度。接着,将抽排管插进封孔器前端的囊袋中,并将囊袋前端的注浆管固定到抽排管上。使用扎带等固定件,将囊袋端口和抽排管牢固地连接在一起,确保在注浆过程中不会发生泄漏。
二、注浆过程
连接管路:将注浆管与注浆泵连接起来,并检查泵与管路的连接是否紧密,确保无泄漏。
试验运行:在正式注浆前,需要用水试验一下泵与管路,确认泵和管路能够正常运转,无异常现象。
注浆操作:当确认泵和管路无误后,开始注浆。注浆时,需要逐渐调整注浆泵的压力,使浆液能够均匀地注入封孔器中。注浆前期的泵压力应该调小,等注浆压力达到一定程度(如0.6MPa)时,封孔器上的爆破阀会破裂,此时继续注浆。当注浆压力达到设定值(如1.5MPa)时,注浆完成。此时,需要将注浆管弯折并用扎带扎紧,以防止浆液回流。
三、后期处理
清洗设备:注浆完成后,需要用清水清洗泵和管路,以防止浆液凝固造成堵塞。
合茬抽采:在浆液凝固后的一段时间(如4-8小时),将抽排管外露孔连接到抽放管路上,进行瓦斯抽采。同时,在醒目可靠的地方悬挂标识牌,以提醒操作人员注意。
总的来说,封孔器注浆封孔的过程需要严格遵循操作规程和安全要求,确保注浆质量和效果。通过合理的注浆压力和注浆时间控制,以及后期的设备清洗和抽采操作,可以实现有效的封孔和瓦斯抽采。