封孔器制造要分阶段

　　封孔器制造的主表面通常是那些加工精度高或表面质量要求高的零件。封孔器制造它们的加工质量对整个零件的质量有很大的影响，并且通常会有更多的加工程序。因此，应首先布置主表面。进行处理，然后安排其他表面处理以穿插其中。通常，将装配基面，工作面等视为主表面。

　　封孔器制造键槽，紧固孔和螺丝孔被视为次表面。只要封孔器制造将要清洗的零件浸入装有清洁液（如肥皂，汽油等）的槽中，然后将超声波引入清洁液一段时间，然后清洗零件。比如洗表，手工洗手需要一一卸掉，效率很低。用超声波清洗时，整个机芯应浸入汽油中，并且可以在几分钟内清洗超声波。

　　对于诸如盒子，封孔器制造架和连杆之类的工件，应先加工平面，然后再加工孔。由于平面轮廓平坦且面积较大，因此先加工平面，然后将孔定位在平面上，既可以确保孔在加工过程中具有稳定可靠的定位基准，又可以确保孔和平面之间的位置精度。

　　封孔器制造零件通常由多个表面组成，封孔器制造每个表面的处理通常需要分阶段进行。现在，许多行业选择使用超声波清洁器来清洁精密零件，从而可以进行全方位清洁并提高工作效率。这是一种很好的清洁方法。